随着熟食气调包装、生鲜气调包装在国内的接受程度越来越高，可以帮助生产厂家增加货架期，提升产品品牌价值，消费者可以找到更安全、可追溯的食品。越来越多的中高端生鲜肉、熟食等生产厂家开始使用气调包装的方式，把产品推向市场。那么气调包装机又如何选择呢？
气调包装机在国内发展起来的时间不长，因此专业的生产厂家并不多，纵观国内，正规生产长期家不过10余家。部分以简单充氮包装机来冒充气调包装机。
气调包装机选择的基本原理有三点：
1、残氧量
把包装盒（袋）内的气调置换干净，尽可能不要残留原来的自然空气。我们用残氧量来表示置换的干净程度。
操作方法：包装盒内充入非氧气的任意气体。用德国威特气体分析仪，插入包装好的盒子内，测量包装盒内的氧气含量，氧气含量越低，表明剩余自然空气越少。比如罗迪波尔包装机在全线设备上，都可以达到低于0.5%的残氧量。
如果残氧量高于2%，那么气调包装基本失去意义。目前市面上低端设备采用真空发生器的方式来置换气体的，盒子深度超过35mm。残氧量将远高于2%。
2、充气精度
把混合的保鲜气体充入包装盒内，让包装盒内的细菌繁殖得到抑制，不同比例的气体环境下，细菌繁殖速度变化很快，因此我们需要根据国际上通行的实验数据来充入保鲜气体。
要求保鲜气体比例稳定在某一个最好的比例。如果比例波动过大，细菌繁殖速度差别就大，就不能保证到保鲜周期的稳定和统一，食品安全隐患加大
那么如何保证气调包装机的气体比例精确呢，罗迪波尔机械设备公司采用德国威特原装进口混配器，比例误差不超过1%。
当前市面上低端设备采用气体流量计来控制气体的方式，会随着气体的流量、压力、温度变化，误差非常之大，并且需要定期校准。保鲜周期时好时坏。
3、封口
充装好的气调包装盒往往由于封口不稳定导致重复包装、漏气等现象发生，因此包装对于封口要求非常高，不能有气泡，要求平滑无褶皱。
另外，封口边缘飞边的大小影响托盒包装的外观，影响产品价值，因此选择高精度的切刀系统是用户最优质的选择。
总之，气调包装机下如何选择是一个系统工程，需要多参观多了解，最好实地考察。
由于包装是一个连续高速的过程，包装的稳定性最选择设备的根本，设备做工精良，电路布置工整，代表了厂家的生产实力，选择不好的包装机可能返工率超过10%以上，大大的提高生产成本。
